VS-EPTS1501 두 성분 무용제 에폭시 포팅 수지 경화제 100:75, 고전압 절연용 모터 스테이터 캡슐화재

제품 정보

주요 특징

VS-EPTS1501은 두 성분, 무용제, 고온 경화형 에폭시 수지로, 열전도성이 뛰어난 포팅 접착제이다. 열전도성과 열 충격 저항성이 뛰어나야 하는 모터 스테이터 및 고주파 변압기 등 장치의 캡슐화에 적합하다.

— 뛰어난 열 충격 저항성 (–40°C ~ +180°C)
— 높은 열전도성
— 뛰어난 내열성
— 뛰어난 윤활성
- 변속기 오일에 대한 뛰어난 내성

 

회사 소개

볼순(Volsun)은 2006년에 설립된 고기술 기업으로, 절연, 방수, 열 관리, 내화성, 전도성 등 다양한 분야를 위한 폴리머 소재 솔루션을 전문으로 합니다. 쑤저우(Suzhou)와 양저우(Yangzhou)에 25,000제곱미터 이상 규모의 현대화된 시설을 보유하고 있으며, IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 획득하였습니다. 당사는 콜드 쉬링크 튜브(cold shrink tubes), 유리섬유 슬리브(fiberglass sleeves), 실리콘 테이프(silicone tapes), 방수 랩(waterproof wraps), 열전도 패드(thermal pads), 포팅 컴파운드(potting compounds), 샤프트 그라운딩 링(shaft grounding rings) 등 고품질·고신뢰성 제품을 공급합니다. 전 세계 88개국의 6,000여 고객사를 대상으로 통신, 신에너지 차량(EV, BEV, PHEV, REEV, HEV), 전력 산업 분야에서 OEM/ODM 솔루션을 제공하며, 혁신을 바탕으로 한 제품 개발과 신뢰받는 보호 기술로 시장에서 인정받고 있습니다.

        

자주 묻는 질문

지불 조건은 얼마입니까?

당사는 선금 50% 및 B/L 또는 즉시 지급 가능한 L/C 사본 제시 시 잔금 50%의 T/T 결제를 수락하며, 웨스턴 유니온(Western Union), 비자(VISA), 페이팔(Paypal)도 수락합니다.

제품 주문의 일반적인 납기일은 얼마입니까?

프로토타입/첫 번째 제품의 평균 리드 타임은 7~10일이며, 금형이 필요한 경우 양산용 금형 제작 리드 타임은 10일이고, 샘플 승인 후 평균 양산 시간은 2~3주입니다

귀사의 표준 포장 방식은 무엇입니까?

모든 제품은 상자에 포장되어 팔레트에 적재됩니다. 필요 시 특수 포장 방식도 가능합니다

귀사 제품의 월간 생산 능력을 알려주실 수 있습니까?

모델에 따라 달라지며, 당사는 월간 고무 소재 생산량이 1,500톤 이상입니다

보유하신 인증서는 어떤 것들이 있습니까?

당사는 ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 인증을 보유하고 있으며, UL, ROHS, REACH 승인을 획득한 다양한 고무 컴파운드를 공급합니다.

대량 주문의 품질을 어떻게 확인할 수 있습니까?

당사는 대량 생산 이전에 필요 시 모든 고객에게 사전 양산 샘플을 제공합니다. SGS, TUV, INTERTEK, BV 등 제3자 검사를 수용합니다.

맞춤형 서비스를 제공해 주실 수 있습니까?

네, 맞춤 제작을 받아드리며, 고객 요구 사양에 따라 크기, 포장, 색상 등이 다른 제품을 생산할 수 있습니다

볼선은 모터 스테이터용 고전압 절연 캡슐화재로 특별히 설계된 VS-EPTS1501 이부분 용제 불함 에폭시 포팅 수지 경화제(혼합 비율 100:75)를 출시합니다. 이 제품 설명서는 VS-EPTS1501 시스템의 기술적 특징, 적용 분야, 혁신 포인트 및 성능 우위를 강조합니다. 본 제형은 첨단 에폭시 포팅 수지 베이스와 용제가 포함되지 않은 경화제를 100:75 비율로 조합하여, 모터 스테이터 캡슐화재로서 뛰어난 고전압 절연성, 기계적 강도 및 장기 신뢰성을 제공합니다.

제품 개요

VS-EPTS1501 에폭시 포팅 수지 시스템은 고성능 에폭시 포팅 수지와 이에 보완되는 용매 불함 경화제를 정확히 100:75 비율로 결합한 제품이다. 고전압 절연 및 모터 스테이터 캡슐화용으로 설계된 이 에폭시 포팅 수지는 최적화된 유동성, 최소 수축률, 뛰어난 유전 강도를 제공한다. 모터 스테이터 캡슐라ント로서 이 제품은 전기적 응력, 기계적 진동, 열 사이클링에 저항하는 균일한 피복과 보호 캡슐화를 제공한다. 용매 불함 경화제 화학 조성을 채택해 VS-EPTS1501은 휘발성 유기 용매를 제거함으로써 작업자 안전성 향상, 환경 규제 준수, 최종 부품의 구조적 완전성 확보를 동시에 달성하면서도 우수한 공정 유연성을 유지한다.

주요 특징

- 용매 불함 경화제: 용매를 포함하지 않는 경화제 성분은 경화된 포팅 화합물이 용매 증발로 인한 가스 방출이나 공극 형성을 일으키지 않도록 보장한다. 이 특성은 유전 강도를 유지하고, 고신뢰성 고전압 절연이 필수적인 고부하 환경에서 부분 방전 위험을 줄인다.

- 높은 유전 강도: 에폭시 포팅 수지 베이스는 높은 유전 강도와 지속적인 절연 성능을 제공하도록 배합되었다. 모터 스테이터 캡슐화재로 사용될 때, 이 시스템은 높은 전압을 견디며 코일 표면을 따라 전기적 트래킹 및 파열을 최소화한다.

- 정확한 100:75 혼합 비율: 정밀하게 제어된 100:75 혼합 비율은 반응성 성분을 균형 있게 조절하여 예측 가능한 경화 동역학, 후경화 안정성 및 최적화된 기계적 특성을 달성한다. 이 배합은 균일한 경화 네트워크를 생성하여 균열에 저항하고 장기간의 사용 수명 동안 절연 무결성을 유지한다.

- 낮은 수축률 및 뛰어난 접착력: 이 에폭시 포팅 수지는 스테이터 어셈블리에 사용되는 금속 및 복합재 기판에 대해 최소한의 경화 수축률과 강력한 접착력을 나타냅니다. 낮은 수축률은 내부 응력을 줄이고, 코일 형상 및 부품 정렬을 유지하는 데 도움을 줍니다.

- 열적·기계적 내구성: 경화된 에폭시 포팅 수지는 열 순환 및 기계적 진동을 견딜 수 있는 강력한 모터 스테이터 엔캡슐런트를 제공합니다. 이 재료의 기계적 특성은 미세한 움직임을 최소화하고, 절연 파손으로 이어질 수 있는 프레팅(fretting)을 감소시킵니다.

- 우수한 가공성: VS-EPTS1501은 주조, 투입, 진공 보조 함침 공정에 적합한 실용적인 포팅 수명과 제어 가능한 점도를 제공합니다. 이 시스템은 표준 포팅 라인과 호환되며, 대량 모터 생산을 위한 자동 분사 공정에도 적용할 수 있습니다.

- 환경 및 규제상 이점: 용매가 없는 경화제는 휘발성유기화합물(VOC) 배출을 줄이고 작업장 공기 질을 개선합니다. 이 에폭시 포팅 수지 시스템은 산업 제조 분야에서 점차 강화되는 환경 및 안전 기준 준수를 지원합니다.

적용 분야

VS-EPTS1501은 여러 산업 분야에서 다용도 고전압 절연 솔루션 및 모터 고정자 캡슐화재로 활용됩니다.

- 전동기 및 발전기: 모터 고정자 캡슐화재이자 고전압 절연 매체로서, 이 에폭시 포팅 수지는 고정자 권선을 습기, 오염물질 및 전기적 응력으로부터 보호합니다.

- 자동차 전기화: 전기차 구동 모터 및 보조 모터는 이 에폭시 포팅 수지 시스템이 제공하는 안정적인 유전 특성과 기계적 보호를 통해 이점을 얻습니다.

- 산업용 드라이브 및 액추에이터: 고전압 절연이 요구되는 고성능 드라이브, 서보모터 및 산업용 액추에이터는 지속적인 작동 주기 하에서도 신뢰성 있는 작동을 보장하기 위해 VS-EPTS1501을 사용합니다.

- 전력 전자 장치 및 변압기: 용매가 없는 경화제와 에폭시 포팅 수지 조합은 고전압 절연이 중요한 코일 포팅, 부품 절연, 어셈블리 캡슐화에 적합합니다.

- 재생 에너지 장비: 풍력 터빈 발전기, 수력 터빈 및 관련 전력 변환 장비는 이 모터 스테이터 캡슐화재를 사용하여 혹독한 환경 조건에서 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

기술적 장점 및 혁신

볼선의 VS-EPTS1501은 까다로운 응용 분야에서 선호되는 에폭시 포팅 수지로서 여러 혁신적인 기술적 이점을 제공합니다:

- 첨단 용매 불함 화학 조성: 용매가 없는 경화제는 용매 유발 결함을 제거하면서도 용매 함유 시스템과 유사한 경화 성능을 유지하도록 개발되었습니다. 이 혁신은 공극 형성을 줄이고 장기 고전압 절연 신뢰성을 향상시킵니다.

- 최적화된 경화 프로파일: 100:75 혼합 비율과 제형 조정은 경화 속도와 발열량 제어를 균형 있게 조절하여, 두꺼운 단면 주조 및 대형 스테이터 캡슐화를 가능하게 하면서도 재료 특성을 훼손하지 않는다. 최적화된 에폭시 포팅 레진 화학 조성은 상온 경화 및 확장 가능한 후경화 일정을 지원한다.

- 맞춤형 유전 성능: 에폭시 포팅 레진 매트릭스는 고전압 절연재료로서 모터 스테이터 캡슐라이저에 사용될 때 핵심적인 지표인 높은 내전압 강도와 낮은 유전 손실을 제공하도록 설계되었다. 절연 네트워크는 부분 방전 발생을 억제하고 전기적 내구성을 전반적으로 향상시킨다.

- 기계적·열적 일치성: VS-EPTS1501은 모터 부품과 밀접하게 일치하는 기계적 유연성 및 열적 특성을 갖도록 제형화되었다. 이는 인터페이스 전반의 내부 응력을 감소시키고 캡슐화된 스테이터 권선의 피로 수명을 향상시킨다.

- 양산 준비 완료 처리: 에폭시 포팅 수지의 점도 및 틱소트로피가 수동 및 자동 포팅 작업 모두에 최적화됨. 용매가 없는 경화제를 사용하여 직접 분사가 가능하며, 환경 VOC 제한과 연계된 제조 관리가 단순화됨.

성과 하이라이트

- 강력한 유전 강도와 낮은 손실 계수로 고전압 절연 성능 향상

- 낮은 경화 수축률 및 일반적인 스테이터 기재에 대한 우수한 접착성

- 모터 스테이터 보호를 위한 뛰어난 기계적 특성 및 진동 저항성

- 작동 온도 범위 전반에 걸친 안정적인 열적 성능

- 용매가 없는 경화제로 인한 VOC 배출 감소 및 작업자 안전성 향상

- 지정된 100:75 혼합 비율에서 일관되고 반복 가능한 혼합 및 경화 특성

공정 권장 사항

일관된 결과를 얻으려면, 통제된 혼합 및 분배 절차를 따라야 한다. 에폭시 포팅 수지 베이스와 용매 무함유 경화제를 중량비 100:75로 정확히 측정하고, 국부적인 미경화 영역을 방지하기 위해 철저한 균질화를 수행해야 한다. 대용량 스테이터 캡슐화 작업 시에는 혼합된 에폭시 포팅 수지에 진공 탈기 공정을 적용하여 잔류 공기를 추가로 제거하고 고전압 절연 성능의 균일도를 향상시킬 수 있다. 적절한 금형 이형제 사용과 표면 전처리를 통해 접착력을 극대화하고 탈형을 용이하게 한다. 최종 열적·기계적 특성 확보를 위해 필요에 따라 후경화 공정을 적용할 수 있다.

품질과 신뢰성

볼순의 고분자 소재 연구개발 및 제조 품질 역량이 VS-EPTS1501 에폭시 포팅 수지 시스템을 뒷받침한다. 수십 년에 걸친 소재 개발 경험, 다수의 특허 및 국제 품질 인증을 바탕으로, 이 제품은 고전압 절연 및 모터 스테이터 캡슐화 응용 분야를 위해 철저한 시험 및 검증을 거쳤다. 용매가 없는 경화제와 포팅 수지는 전기적·열적·기계적 성능 평가를 통과하여, 엄격한 작동 환경에서도 장기 신뢰성을 확보한다.

VS-EPTS1501 이부분 용제 불함 에폭시 포팅 수지 경화제(혼합 비율 100:75), 볼선에서 제조한 고전압 절연용 모터 스테이터 캡슐화 재료. 이 고효율 에폭시 포팅 수지 솔루션은 핵심적인 고전압 절연 및 모터 스테이터 캡슐화 작업을 위해 특별히 설계되었다. 용제를 포함하지 않는 경화제와 강력한 에폭시 포팅 수지 매트릭스를 결합하여, 뛰어난 유전 강도, 수축률 감소, 우수한 접착력 및 탁월한 가공성을 제공한다. 전기 모터, 전력 전자 장치, 재생 에너지 장비에 이상적이며, VS-EPTS1501은 현대적 환경 기준과 성능 요구사항을 충족하는 신뢰성 높고 양산 준비 완료된 모터 스테이터 캡슐화 재료를 제조사에 제공한다.