브라질산 DC 모터용 맞춤형 스플릿 샤프트 그라운딩 링: 베어링 전기 부식 문제 해결

고객 배경

스위스에 있는 브라질 고무 압출 시스템용 고출력 직류 모터를 운영하고 있다. 이 모터는 공기 냉각식이며, 정격 출력이 300마력 이상이고, 직류 전압은 500볼트, 회전 속도는 분당 1,800회전이다. 모터 축 지름은 82.5밀리미터이며, 마운팅 지름은 100.4밀리미터이다.

운전 중 고객은 지속적인 모터 베어링의 누전 문제 를 발견하였다. 베어링에는 가시적인 전기 부식 흔적이 관찰되었으며, 이로 인해 베어링 수명과 장기적인 모터 신뢰성에 대한 우려가 제기되었다.

문제점: 베어링 교체 후에도 손상이 계속됨

고객은 먼저 손상된 베어링을 완전히 새로운 것으로 교체하였다. 그러나 전기 부식 문제는 여전히 지속되었다.

이는 베어링 자체가 근본 원인이 아니었음을 나타냈다. 샤프트 전류가 계속해서 베어링을 통한다면, 새 베어링도 결국 동일한 유형의 전기적 손상을 입게 된다.

따라서 고객은 샤프트 전류를 위한 제어된 저저항 경로를 제공하여 유해 전류가 베어링으로 흐르지 않도록 해야 했다.

검증된 솔루션이지만 새로운 요구사항

볼선에 연락하기 전에 고객은 에이지스의 분할형 샤프트 그라운딩 링 을 시험해 보았다. 시험이 성공적이었고, 그라운딩 링은 베어링 전류 문제를 효과적으로 해결했다.

그러나 고객은 전기적 보호 성능을 유지하면서 더 나은 원가 효율성과 더 안정적인 납기를 제공하는 대체 공급업체를 찾고 있었다.

이로 인해 명확한 요구사항이 도출되었다: 기존 모터에 맞는 맞춤형 분할형 샤프트 그라운딩 링을 개발하여 현재 솔루션의 실용적인 대안을 제공하는 것이다.

볼선의 맞춤형 분할형 샤프트 그라운딩 링

고객의 모터 사양 및 설치 조건을 검토한 후 볼선 엔지니어링 팀이 설계했습니다 맞춤형 2피스 샤프트 그라운딩 링 , 설치 방식은 프레스-핏입니다.

기존의 일반적인 1피스 원형 링 대신, 그라운딩 링을 2개의 반원형 섹션으로 재설계했습니다. 이 분할 구조는 기존 모터 샤프트 주위에 링을 정확히 위치시키기 용이하며, 고객의 설치 요구 사항에 더욱 적합합니다.

이 맞춤형 설계는 표준 그라운딩 링을 단순히 선택하는 것이 아니라, 고객의 모터를 중심으로 특별히 개발된 것입니다. 전기적 문제와 기계적 치수 모두를 고려하여, 볼선은 이 응용 분야에 특화된 그라운딩 링 솔루션을 개발했습니다.

샘플 제작 중

맞춤형 샘플 도면이 고객과 검토 및 확정 완료되었으며, 현재 샘플이 제작 중입니다. 다음 단계의 테스트를 위해 준비될 예정입니다.

이 브라질 고객의 적용 사례에서 목표는 축 전류에 대한 신뢰성 높은 저저항 경로를 제공하여 모터 베어링을 통한 유해한 전류 흐름을 방지하는 것뿐 아니라, 경쟁력 있는 가격, 안정적인 납기 및 맞춤형 설치 호환성을 갖춘 솔루션도 제공하는 것이다.

모터 베어링 보호를 위한 유연한 대안

이 프로젝트는 축 접지 솔루션이 표준 설계에만 의존하기보다는 실제 모터에 맞게 조정되어야 함을 보여준다.

대형 DC 모터, 산업용 모터 및 기타 회전 장비 중 베어링 전류 또는 전기적 침식 문제가 발생하는 경우, 볼선(Volsun)은 축 지름, 장착 치수, 모터 구조 및 설치 조건을 기반으로 맞춤형 축 접지 링을 개발할 수 있다.

자사 모터용 맞춤형 축 접지 링을 찾고 계신가요? 볼선(Volsun)에 문의하여 귀사의 적용 사례 및 접지 요구 사항을 상의하십시오.