Volsunは第3世代のシャフトアースリングをリリースし、コストを10％効果的に削減しました。

こんにちは、皆さん！今回はヴォルスンに注目し、ベアリングの通電腐食対策として提供されるシャフトグラウンディングリング製品について詳しく見ていきます。本製品の特徴や技術的なアップグレード、市場での利点について、応用エンジニアの李さんが詳しく解説してくれます。

質問 1: 李さん、ヴォルスンのシャフトグラウンディングリング製品ラインは多様で、柔軟な設計が提供されていることが確認されています。まず、これらの製品の主な適用シナリオについて説明していただけますか。また、これらの異なる構造設計は、具体的にどの市場または技術的要求に対応するために設計されているのでしょうか？

Answer:<br> はい。新エネルギー車両の電気駆動システムは、高度に複雑かつ統合された方向へと進化しています。高電圧・高周波の運転条件下では、モーターベアリングが隠れたが破壊的な脅威である電食にしばしば直面します。この問題は自動車用駆動モーターにとどまらず、風力発電、鉄道交通、船舶推進、産業用モーターなどでも一般的に見られます。シャフトアースリングは、この業界の課題を解決するために開発されました。

Volsunシャフトアースリングシリーズは、支持と固定のための金属リングと、回転軸に柔軟に接触し、軸電流を効果的に導く導電性ファイバーで構成されています。適用シーンおよび試験要件に基づき、この製品シリーズは主に以下の3つのカテゴリに分けられます：

最初のカテゴリはシャフトアースリングで、フルリングとセグメントリングが含まれます。これらの製品は回転軸の側面に接触することでシャフト電流を導通します。幅広い互換性を備えており、シャフト直径10mmから200〜300mmまで対応しており、設置スペースも最小限で済みます。当社の主力製品です。

第二のカテゴリは導電ブラシで、そのファイバーがシャフト表面に接触します。特に風力タービンなどの用途に適しています。

第三のカテゴリはテスト用アクセサリーで、テストリング、テストペン、導電ホルダーなどが含まれ、さまざまなテストニーズに完全に対応します。

質問2： ボルサムのシャフトアースリングはすでに第3世代に達していると理解しています。この第3世代で前2世代と比較して達成された主な改良点について話し合いたいと思います。

Answer:<br> これは非常に良い質問です。製品のイテレーションとアップグレードは基本的に市場需要をより適切に満たすために設計されています。以前に説明したように、当社のシャフト用グラウンディングリングは主に金属製のリング本体と導電性ファイバーから構成されています。金属製のリング本体は顧客のサイズ要件に応じてカスタマイズされる一方、導電性ファイバーの仕様は比較的安定しています。この特性に基づき、私たちは導電性ファイバー部品に焦点を当て、革新的な設計を施し、それを標準化されたプレファブリケートモジュールへとアップグレードしました。この標準モジュールは、高度なレーザー溶接技術を用いることにより、カスタマイズされた金属リングに効率的かつ正確に結合することが可能です。

このイノベーションは複数の利点をもたらします。第一に、主要材料およびコアプロセスの集中最適化と厳格な管理を可能にします。第二に、リング構造を簡素化し、製造の複雑さを低減します。第三に、全体的なコスト削減という目標を10%達成することに成功しました。第四に、前世代製品と完全な性能の一貫性を維持しながら、生産プロセスの自動化レベルを大幅に向上させ、受注量の変動に迅速に対応できるようにしています。

質問 3： ボルサム社製シャフトグラウンディングリングの具体的な市場からのフィードバックおよび性能について、さらに詳しく説明していただけますか？

Answer:<br> 了解しました。当社は国内の主要自動車メーカーの60％以上と深いつながりを築いており、伝統的なブランドおよび新興の自動車メーカーの両方を含んでいます。当社のシャフトアースリングは優れた品質実績を誇り、すべてのロットにおいて品質問題がゼロであることを特筆すべき点としています。その信頼性と耐久性は市場において証明済みです。今後も増加し続ける市場需要に応えるため、第6および第7の自動生産ラインについても現在集中して計画・建設を進めています。将来的には、さらに多くの生産能力を解放し、顧客に対してより強力な供給保証を提供できるようになります。