分解不要のベアリング電流対策：ボルスン社のスプリットシャフトグラウンディングリングが製紙工場に導入

製紙業をはじめとする重工業では、電動機が生産ラインの要となっています。しかし、可変周波数ドライブ（VFD）によってシャフトに有害な電圧が誘起され、ベアリングの早期劣化や高額な稼働停止損失を招くことがあります。8月、ボルスン社は設備の分解を伴わないカスタマイズ型シャフトグラウンディングソリューションを、大手製紙工場へ無事納品し、大型産業用モーターの保護を実現しました。

課題：24時間365日稼働と、設備分解不可という制約

顧客は、24時間365日稼働する大規模な製紙工場を運営しています。その重機を駆動するモーターは、高出力・低速仕様であり、電気的環境がやや劣悪な条件下で運用されています。

顧客がボルサーンに相談した際、最大の課題は明確でした。重機およびモーターはすでに完全に組み立て済みであり、保守作業のための設備の分解や、標準型の一体型アースリングの設置は、許容できないほど長いダウンタイムと多大な人件費を伴うため、現実的ではありませんでした。そこで、既存のシャフトへの簡単な後付けが可能でありながら、継続的かつ信頼性の高いアース保護を確実に実現できる代替ソリューションが必要とされていました。

ボルサーンのソリューション：シャフト分割式カスタムアースリング

緊急性と技術的制約を理解したヴォルスン社のエンジニアリングチームが直ちに対応しました。顧客の工場設備エンジニアとのオンラインによる複数回にわたる詳細な技術協議を経て、カーボンファイバー製の分割型シャフトグラウンディングリングをカスタマイズ設計しました。

本ソリューションの主な特長は以下の通りです：

● 取り付け容易な分割構造： 2ピースの分割構造により、既に組み立て済みのモーターシャフトに工具やシャフトの抜き取り・大規模な分解作業を伴わずに、簡単に装着できます。

● 直接触式カーボンファイバー技術： 高密度導電性カーボンファイバー繊維を採用し、回転するシャフト表面と常に直接接触することで、ベアリングへ流れ込む有害なシャフト電流を安全に逃がします。

● 一体型取付キット： モーターハウジングへの確実な固定とシャフトとの精密な位置合わせを実現するため、専用設計の可変式マウントブラケットおよび高強度ボルトをセットでご提供しました。

現在の状況と顧客からのフィードバック

カスタムサンプル注文は、無事に製造・納品され、顧客の現場に直接設置されました（当社の現地設置作業の様子を参照）。

お客様からは、ボルサント社に対して高い評価と満足の声が寄せられており、特に以下の点が称賛されています。

● 迅速な対応： 初回のお問い合わせから技術提案までのスピードが非常に速い。

● 技術的な専門性： VFDによるベアリング電流の発生メカニズムや、現場における実用上の制約条件への深い理解。

● 信頼性の高い納期とサービス： サンプルの確実な納期遵守および、柔軟かつ協力的な技術支援。

現在、カスタムシャフトグラウンディングリングは、製紙工場の重機用モーターで実機試験中です。最終的な性能評価結果を今しばらくお待ちしております。設置作業の成功および初期段階での良好な連携を踏まえ、お客様からは、試験期間終了後の量産発注に向けた強い意向がすでに示されています。

ヴォルサーンでは、柔軟性と高性能を兼ね備えた製造ソリューションで、複雑な電気的課題への対応を継続しています。設備の分解ができない状況でベアリング電流問題に直面している場合、ぜひ当社エンジニアリングチームまでお問い合わせください。当社の分割式シャフトグラウンディングリングなら、24時間365日、安定した操業をサポートします。