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ボルスン社製シャフトアースリングは、高性能導電性ファイバーと金属製リング本体を用いて高精度に設計されており、インバータ駆動（VFD）モーターおよび関連機器におけるベアリングの電気侵食問題に対応するよう専門的に開発されています。モーターのシャフトに発生する軸電流をアースへ安全にバイパスする通路を提供することで、電気侵食のリスクを大幅に低減し、モーターベアリングを保護し、長期にわたる安定かつ信頼性の高いモーター運転を実現します。
電動モーターのベアリング保護：Volsunシャフトグラウンディングリング（特にVS-RDWシリーズ）は、電気腐食からモーターベアリングを守る高性能保護装置であり、VFDシステムとの互換性を備え、高電力・高電圧プラットフォームに対応。最大回転速度は25,000 rpm
優れた技術的保護・効果的な電圧抑制：ベアリングを通過して放電する前に、有害な高周波シャフト電流をアースへと低インピーダンスで継続的に導くパスを提供します
360度全方位導電ファイバー技術：従来の一点接触ブラシとは異なり、Volsunは多点接触型導電ファイバー構造を採用しており、高速回転時でも安定した連続接触を確保します
設計および多様性：カスタマイズと互換性。シャフト径10mm～300mmに対応し、丸型、T字型、扇形などさまざまな形状で提供され、OEM仕様や改造用途に柔軟に対応します
過酷環境への耐性：−40℃～200℃の広範囲な温度条件下で信頼性高く動作。グリース、ATF、塩水噴霧などにも耐えます
静的抵抗値1Ω未満。インバーターにより発生する共通モード電流に対して、安定した低インピーダンスのバイパス経路を提供
厳格な実働条件のもとで検証済み。シャフト電圧を70％以上効果的に低減
説明
製品について
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当社について
2006年に設立されたボルスンは、高分子材料の研究・開発・製造・販売を専門とするハイテク企業です。揚州と蘇州に2つの主要な生産拠点を有し、総面積は2万5,000平方メートル以上に及びます。当社は、絶縁・シーリング・防水・熱伝導・電気伝導など、多様な安全保護ソリューションを包括的に提供しており、電力・通信・自動車・電子機器などの幅広い業界で活用されています。革新を原動力として、中国を代表する大学との産学連携を強化し、97件の技術特許を取得。これにより、高分子材料分野における当社のリーダーシップを確固たるものとしています。主力製品には、コールドシュリンク／ヒートシュリンクチューブ、ガラスファイバースリーブ、シリコン自己融着テープ、シリコン製架空線カバー、サーマルパッド、シャフトグラウンディングリング、および各種絶縁製品が含まれます。品質マネジメントシステムにおいては、IATF 16949およびISO 9001の認証を取得しており、高い品質基準を保証しています。『より安全な世界のために、素材を革新する』というミッションのもと、技術主導型企業として、88か国・6,000社以上の顧客へOEM／ODMサービスを提供してきました。今後も継続的な技術革新に取り組み、お客様のプロジェクトの安全性と性能向上に貢献する優れた保護ソリューションをご提供します。
よくある質問
支払条件はどのくらいですか
T/Tによる前払い50％、B/Lまたは即期L/Cコピー提示時の残金50％をお受けしています。また、ウェスタンユニオン、VISA、PayPalもご利用いただけます。
製品注文の通常納期はどのくらいですか
試作品／最初の部品の平均納期は7～10日です。金型が必要な場合は、量産用金型の納期が10日で、サンプル承認後の平均生産期間は2～3週間です。
標準的な包装方法を教えてください。
すべての商品は段ボール箱に梱包され、パレットに積載されます。必要に応じて、特殊な包装方法にも対応可能です。
取得済みの認証について教えてください。
当社はISO9001:2015、IATF16949:2016、ISO14001:2015、ISO45001:2018の認証を取得しています。また、UL、RoHS、REACH承認済みの各種ゴム配合材を取り扱っています
カスタマイズサービスは提供可能ですか？
はい、カスタマイズに対応しており、サイズ、包装、色などをご要望に応じて製品を製作できます。
大量注文の品質をどのように確認すればよいですか？
必要に応じて、当社は量産開始前にすべてのお客様へ試作サンプルを提供いたします。SGS、TUV、INTERT等の第三者検査も承ります。
中国工場製ボルスン社VS-RDWシリーズ シャフトアースリング（EVモーター用ベアリング保護・静電抵抗低減タイプ）
Volsun社のVS-RDWシリーズ軸アースリング製品群は、現代の電気自動車（EV）用途において信頼性の高い軸アースリング性能を実現するよう設計されています。EV市場が加速する中、回転部品を損傷する電流から保護することが不可欠となっています。Volsun社の軸アースリングソリューションは、EVモーターのベアリング保護に重点を置きながら、静的抵抗の低いアース性能と、大量生産向けに最適化された柔軟なアースリング特性を提供します。この軸アースリングは、統合型の保護機構として設計されており、広範な運転条件および環境要因にわたって、EVモーターのベアリング保護を一貫して維持します。堅牢で実績のある軸アースリングを求めるOEMおよびティアサプライヤーにとって、VS-RDWシリーズは、静的抵抗の低いアース性能と効果的なEVモーター・ベアリング保護という業界の要請に応えるものです。
VS-RDWシリーズのシャフトグラウンディングリングは、耐久性と電気的性能を高めるために、素材および構造に革新を加えて開発されました。このシャフトグラウンディングリングは、柔軟なリングの動作性と安定した電気伝導性を両立させる複合接触構造を採用しています。その結果、ベアリングに流れる共通モード電流を回避し、静的抵抗の低い確実なグラウンドパスを確保することで、EVモーターのベアリング保護性能を大幅に向上させます。電気的放電が断続的に発生し、潤滑油やベアリング表面の劣化を招くような用途においても、本製品は予測可能で低抵抗のグラウンド経路を提供します。また、接触部品の摩耗を最小限に抑えながら、EVモーターのベアリングを長期にわたり確実に保護するために不可欠な、静的抵抗の低いグラウンド特性を最大限に発揮する設計となっています。
素材選定と製造精度により、VS-RDWシリーズのシャフトグラウンディングリングは競争力のある優れた性能を実現しています。ヴォルスン社は、ポリマーと金属のハイブリッド素材を活用し、柔軟性を持たせたグラウンディングリングの形状追従性を確保するとともに、静的抵抗の低い確実なグラウンド接点を実現しています。これらの素材は、機械的な反復接触を繰り返しても導電性を損なわないよう厳選されており、EVモーターのベアリング保護に用いられるグラウンディングリングにとって極めて重要な特性です。業界では、信頼性が高く低抵抗なグラウンディングソリューションの重要性がしばしば指摘されていますが、ヴォルスン社のVS-RDWシリーズは、モーターの寿命にわたって一貫した低静的抵抗性能を維持するよう、接触形状や表面処理を綿密に設計することで、この要請に応えています。このシャフトグラウンディングリングは柔軟性を備えており、シャフトのランアウトや取付誤差にも対応でき、EVモーターのベアリング保護機能を確実に維持します。
VS-RDWシリーズのシャフトグラウンディングリングは、互換性と設置の簡便性を重視した戦略に基づいて開発されています。この製品群は、EVモーターに見られる多様な機械構造に対応するため、複数のサイズおよび取付方式で展開されています。シャフトグラウンディングリングは、既存機器への後付け（リトロフィット）にも新規設計への組み込みにも容易に対応し、組立工数およびコストの削減を実現しつつ、静的抵抗が低いという優れたグラウンディング性能を維持します。EVモーターのベアリング保護を重視するメーカーにとって、本製品は機械的な配置への影響を最小限に抑えながら、電気的保護をシンプルかつ確実に提供するソリューションです。柔軟性に富んだリング構造により、迅速な設置が可能であり、振動や温度変化などの運用条件の変動下でも信頼性の高い接触状態を維持し、一貫して低い静的抵抗によるグラウンディングを確保します。
VS-RDWシリーズのすべてのシャフトグラウンディングリングには、熱的・機械的な耐性が組み込まれています。高温安定性と耐腐食性を備えた接触面により、車両運用時に典型的な熱サイクルや過酷な環境条件下でも、シャフトグラウンディングリングは静的抵抗の低い確実なグラウンド状態を維持します。柔軟なグラウンディングリングのインターフェースは、弾性のある接触部品と独自のコーティングを活用し、電気ノイズを低減するとともに導電パスを確実に保ちます。これらの設計選択は自動車業界の品質要件に合致しており、極端な温度変化や異物の侵入によってEVモーターのベアリング保護機能が損なわれることを防ぎます。シャフトグラウンディングリングの耐久性は、EVシステムの保守間隔延長および保守コスト削減に貢献します。
ヴォルサーン社のVS-RDWシャフトグラウンディングリング製造において、性能検証および品質管理は不可欠なプロセスです。ポリマー材料研究における同社の確立された実績と豊富な特許ポートフォリオを活かし、各シャフトグラウンディングリングは、静電抵抗の低いグラウンディング性能およびEVモーター軸受保護の信頼性を確認するため、厳格な電気的・機械的試験を経ています。また、柔軟性を持つグラウンディングリングの特性は、寿命にわたるシャフト回転、振動、異物混入を模擬した耐久試験によって検証されています。IATF 16949およびISO 9001に基づく品質マネジメントシステムを適用することで、ヴォルサーン社は、すべてのシャフトグラウンディングリングがEVモーター軸受保護および低静電抵抗グラウンディングに関する厳しい自動車業界基準を満たすことを保証しています。業界関係者からは、こうした検証済みのソリューションが、大規模なEV普及を実現する上で極めて重要な要素であると評価されています。
デザインの適応性が、VS-RDWシャフトグラウンディングリングをシステムインテグレーターおよび設計エンジニアにとって魅力的な選択肢としています。本シャフトグラウンディングリングは、特定の抵抗値目標や機械的制約に応じてカスタマイズ可能で、接触剛性、リング形状、インターフェース面の仕上げなど、さまざまなオプションに対応します。こうしたカスタマイズ機能により、EVモーターの各種アーキテクチャに最適化された設計が可能となり、静的抵抗の低減とモーターベアリングの確実な保護を両立できます。ヴォルスン社のOEM・ODM実績を活かし、モーター設計の初期段階から本シャフトグラウンディングリングの共同設計に参画することで、システム全体の信頼性向上と、設計後期における変更作業の削減を実現します。柔軟性のあるグラウンディングリングに関する業界ニュースが、モジュール型・適応型部品の重要性を強調する中、VS-RDWシャフトグラウンディングリングはまさにこのトレンドを体現しています。
VS-RDWシャフトグラウンディングリングの主な利点には、コストパフォーマンスの良さと供給の信頼性も含まれます。当製品は、ヴォルスン社が認定した工場で製造されており、効率化された生産プロセスと厳格な品質管理により、大量生産でも一貫した品質のシャフトグラウンディングリングを安定的に供給できます。複雑なサプライチェーンを管理するOEM各社にとって、本製品は納期の予測可能性や生産規模の柔軟な拡張性を提供し、多様な需要量に対応します。静的抵抗値の低い優れたグラウンディング性能を、過剰なコスト増加を伴わず実現しているため、EVモーターのベアリング保護対策を幅広い車種ラインナップへ展開することが可能です。業界ニュースでは、グラウンディングリングのコストと性能のバランスがしばしば議論されますが、ヴォルスン社の取り組みは、洗練された設計と徹底した製造管理によって、この両者を同時に満たすソリューションを実現できることを示しています。
まとめると、ボルサント VS-RDWシリーズ軸アースリングは、材料科学、機械設計、自動車向け製造技術を融合させ、EVモーターのベアリング保護と信頼性の高い低静電抵抗アースを実現します。現代の電動モーターに最適化された柔軟なアースリングソリューションとして、この軸アースリングは、ベアリングへの有害電流の流れを回避するという重要な課題に対応するとともに、設置の自由度、耐久性、および実証済みの性能を提供します。EVモーターのベアリング保護および低静電抵抗アースを実現する、実績のある軸アースリングを求める自動車メーカーおよび部品サプライヤーにとって、VS-RDWシリーズは、厳格な自動車業界要件および、柔軟なアースリングに関する業界ニュースで注目される今後の業界期待にも応える製品です。
