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¿Por qué deben estar aisladas las barras colectoras? Volsun explica las razones y soluciones
En los sistemas de distribución de energía, las barras colectoras son como las "autopistas eléctricas" de toda la fábrica, encargadas de entregar de forma estable y segura corrientes elevadas a diversos equipos. Hoy explicaremos, en un lenguaje sencillo y comprensible incluso para clientes no técnicos, por qué las barras colectoras deben estar aisladas y los métodos comunes de protección utilizados.
¿Por qué las barras colectoras necesitan aislamiento? ¿Cuáles son los riesgos de no aislarlas?
1. Prevención de cortocircuitos y evitación de accidentes graves
Las barras colectoras generalmente están hechas de barras de cobre o aluminio, y cuando están expuestas, se encuentran muy próximas entre sí. Si existen problemas como polvo, humedad o virutas de metal, puede producirse una "ruptura dieléctrica", provocando un cortocircuito entre fases.
Un cortocircuito hará que la corriente aumente bruscamente en poco tiempo, desde el disparo del interruptor automático hasta causar explosiones, arcos eléctricos o incluso incendiar todo el armario.
2. Prevención del contacto accidental y mejora de la seguridad del personal de mantenimiento
Tanto en armarios de baja como de alta tensión, los barreros expuestos representan un riesgo de contacto accidental. Si una herramienta o la mano toca accidentalmente estos elementos durante el mantenimiento, las consecuencias serán muy graves. El aislamiento bloquea eficazmente este peligro y mejora la seguridad.
3. Mejora de la resistencia a la suciedad y la humedad
Los entornos industriales no siempre son ideales. El polvo abundante, la alta humedad y la contaminación por aceite pueden hacer que la superficie de los barreros expuestos sea más propensa al deslizamiento o al arco eléctrico. Con una capa de aislamiento, es como si llevara ropa protectora, reduciendo considerablemente el impacto del entorno sobre el equipo.
¿Cuáles son los métodos comunes de protección de aislamiento para barreros de interruptores?
Recomendamos principalmente el tubo termorretráctil aislante, que es el método de protección de barreros más común en interruptores de baja y media tensión.
Características:
• Instalación sencilla; se forma mediante calentamiento y contracción.
• Retardante de llama, resistente al calor y altamente estable.
• Costo razonable y excelente relación calidad-precio.
Adecuado para la mayoría de fábricas, edificios y proyectos de distribución de energía.
Caso de Aplicación
Una planta procesadora de alimentos en el sudeste asiático experimentó un aumento de la contaminación en la superficie de las barras colectoras tras varios años de operación, debido a la alta humedad, olores fuertes y un ambiente polvoriento en la fábrica. Durante una inspección, un electricista encontró signos evidentes de descarga superficial cerca de las barras colectoras, y la continuación de la operación podría provocar fácilmente un cortocircuito.
Con base en las características ambientales de la fábrica, recomendamos una combinación de tubos aislantes termorretráctiles y cajas para barras colectoras. Tras la actualización de protección:
• El nivel de aislamiento de la barra colectora mejora significativamente.
• Los problemas de condensación y contaminación quedan efectivamente aislados.
• La elevación de temperatura del armario de distribución es más estable.
• Los riesgos generales de seguridad se reducen en más del 80%.
Por lo tanto, ya sea que participe en ingeniería de proyectos, equipos de distribución de energía o en la operación y mantenimiento de fábricas, siempre que se trate de interruptores, el aislamiento de barras colectoras es fundamental para un funcionamiento seguro y estable. Comuníquese con Volsun para personalizar su solución exclusiva.
